CPM 10V
材質(zhì)特性
此種鋼材是在考量材質(zhì)堅(jiān)韌及空冷硬化的原則下，添加大量的碳及釩，因而使得CPM 10V兼具耐磨耗，高強(qiáng)度及高韌性的優(yōu)點(diǎn)，適用於冷作加工或溫作加工。CPM 10V優(yōu)異的耐磨性及良好的韌性，使得此此種鋼材在冷作加工應(yīng)用方面，可以取代碳化物材料或其他極具耐磨耗的材料。特別是有模具破損或碎裂的問(wèn)題時(shí)，或者有成本考量時(shí)，其成效特別顯著。
應(yīng)用
? 下料、沖孔、成型、冷擠、冷鍛等用途之沖頭及模具 
? 切片、裁剪、修邊等用途之刀具 
? 塑膠工業(yè)之切粒刀 
? 塑膠射出成型設(shè)備之噴嘴、料桿分澆嘴、料管內(nèi)襯等部位 
? 粉末冶金模具、木工工具、滾軋成型之滾輪、磨耗零件等等 
化學(xué)成分(平均值%)
C Mn Si Cr V Mo S
2.45 0.50 0.90 5.25 9.75 1.30 0.07
鍛造
將鋼材緩慢且均勻加熱至1095-1150℃。不可以在900℃以下的溫度鍛造。若溫度下降則必須回爐再預(yù)熱。鍛造完成後，鋼材應(yīng)置於灰燼或石灰內(nèi)緩慢冷卻，之後執(zhí)行退火處理。
退火
將鋼材均勻加熱至870-900℃，保溫2小時(shí)，然後以不超過(guò)每小時(shí)17℃的冷卻速率，於爐內(nèi)徐冷至540℃，之後取出空冷或繼續(xù)爐冷。退火後的硬度是BHN255-277
硬化
將工件預(yù)熱至815-845℃，並使鋼材內(nèi)外均溫；之後將溫度升至1065-1175℃。1065℃-硬度介於Rc58-60，可以得到最佳的韌性，且於加熱冷卻過(guò)程，變形量最小。保溫時(shí)間：30-60分鐘。1120℃-硬度介於Rc60-62，可以得到耐磨耗、高強(qiáng)度及高韌性的最佳組合。使用真空爐或氣氛爐時(shí)，為得到較佳的熱處理效果，建議此為最低的硬化溫度。保溫時(shí)間15-30分鐘。1175℃-可以得到最大的熱處理效果，回火後的硬度介於Rc63-65。必須執(zhí)行三次回火。保溫時(shí)間：5-10分鐘。保溫時(shí)間應(yīng)該根據(jù)工件尺寸的大小厚薄而略加調(diào)整。
淬火
可以採(cǎi)用空冷、鹽浴或中斷油淬的方式粹火。工件厚度在3"(76mm)以上者，欲得到最大的硬度時(shí)，建議採(cǎi)用中斷油淬。若採(cǎi)用氣氛爐或真空爐熱處理時(shí)，則要特別注意使用適當(dāng)?shù)拇慊鹚俾?，以期在回火時(shí)得到所要的熱處理硬度。
應(yīng)力消除
於重切削加工之後，可以將鋼材加熱至595-730℃，保溫1-2小時(shí)，然後空冷或爐冷即可消除加工應(yīng)力。若是鋼材已硬化處理，則應(yīng)力消除的溫度必須較原先回火的溫度低15℃