南華大學(xué)的學(xué)者針對目前MPM限動芯棒機(jī)組連軋過程由于軋制負(fù)荷和軋輥速度不匹配容易引起的軋機(jī)效率低、鋼管金屬堆積、拉裂、拉凹等問題，采用相對等負(fù)荷的設(shè)計(jì)方法建立數(shù)值模擬方案，研究關(guān)鍵的可調(diào)參數(shù)(輥縫值和軋制速度)對連軋力及金屬堆拉的影響。研究結(jié)果表明：適當(dāng)增大受軋制力過大的軋輥輥縫值，可以減少其軋制力，反之，可以增大軋制力，調(diào)整產(chǎn)生堆拉現(xiàn)象的對應(yīng)軋輥的軋制速度，解決金屬堆拉的問題。通過現(xiàn)場試驗(yàn)數(shù)據(jù)驗(yàn)證了有限元模型的正確性。根據(jù)優(yōu)化后獲得的參數(shù)，建立模型并對軋制力進(jìn)行了模擬分析比較
20G和12Cr1MoVG作為鍋爐用優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼的代表，在實(shí)踐中已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。12Cr1MoVG是較早開發(fā)成功，應(yīng)用較成熟的低合金珠光體熱強(qiáng)鋼，含碳量較低，工藝性、導(dǎo)熱性好，具有較高的持久強(qiáng)度和持久塑性。一般用于制造蒸汽溫度在540℃以下的集箱、蒸汽管道，金屬壁溫不超過580℃的過熱器、再熱器及部分鑄鍛件，是目前高參數(shù)火力發(fā)電廠中應(yīng)用最普遍的主蒸汽管道、再熱器管道用鋼之一。隨著我國電站機(jī)組運(yùn)行參數(shù)和單機(jī)容量的急劇增加以及高溫鍋爐管道向大口徑發(fā)展的需要，促進(jìn)了高溫高強(qiáng)鍋爐管的進(jìn)一步研究，而目前國內(nèi)可生產(chǎn)的熱軋(拔)無縫鋼管最大外徑規(guī)格達(dá)720mm，更大直徑的無縫鋼管只能通過熱擴(kuò)徑工藝等來實(shí)現(xiàn)。較生產(chǎn)成本高和生產(chǎn)設(shè)備昂貴的熱軋無縫鋼管而言，采用具有生產(chǎn)流程簡單、質(zhì)量穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)實(shí)用等特點(diǎn)的推制式熱擴(kuò)工藝，可以在較短的時(shí)間內(nèi)使鋼管直徑增大，且成本低，生產(chǎn)效率高。也正因?yàn)槿绱?，作為冶煉、軋管主線延伸的推制式熱擴(kuò)鋼管很好的填補(bǔ)了國內(nèi)外各大鋼廠生產(chǎn)非標(biāo)、特殊型號大口徑無縫鋼管欠缺的空白，解決了用戶的特殊需求。