與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的弱勢如下：
（1）應用的普遍性與多面性不如奧氏體不銹鋼，例如其使用溫度必須控制在250攝氏度以下。
（2）其塑韌性較奧氏體不銹鋼低，冷，熱加工工藝和成型性能（3）存在中溫脆性區(qū)，需要嚴格控制熱處理和焊接的工藝制度，以避免有害相的出現，損害性能。
自本世紀初發(fā)明不銹鋼以來，不銹鋼就把現代材料的形象和建筑應用中的卓越聲譽集于一身，使其競爭對手羨慕不已。不銹鋼不會產生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建筑用金屬材料中強度最高的材料之一。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結構部件永久地保持工程設計的完整性。含鉻不銹鋼還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可滿足建筑師和結構設計人員的需要。 

(二)焊接工藝。

焊接材料與母材的化學成分相同時，須采取措施:焊前預熱溫度100~200℃，以使被焊材料處于韌性較好的狀態(tài)和降低焊接接頭的應力 隨著鉻含量的提高，預熱溫度也應相應提高。焊后對焊接接頭進行750~800℃退火處理，使過飽和C和N完全析出，使鉻充分補充到貧鉻區(qū)，以恢復其耐蝕性及改善焊接接頭塑性 退火后應快冷，以防止475℃脆性產生。采用小的熱輸入進行施焊，以減少高溫脆化和475℃脆性的影響。若選用奧氏體不銹鋼焊接材料，可免除焊前預熱和焊后熱處理 不含穩(wěn)定元素的鐵素體不銹鋼焊接接頭，其熱影響區(qū)的粗晶脆化和晶間腐蝕問題不會因填充材料的改變而變化。奧氏體或奧氏體-鐵素體焊縫金屬基本上與鐵素體不銹鋼母材等強度 但在某些腐蝕介質中，該種異質焊接接頭的耐腐蝕性可能低于同質接頭。極低碳高鉻鐵素體不銹鋼薄板焊前可不預熱，焊后也無需熱處理，但焊縫金屬中C加N的含量不高于母材金屬含量。 (三)焊接技巧。 焊接材料不得污染 采用小焊接能量、較快的焊接速度等窄焊道焊接 使焊絲受熱末端始終處于保護氣體中 采用熔化極氬弧焊(MIG)、等離子氬弧焊(PAW)等先進焊接技術 熄弧后繼續(xù)通保護氣體，直至冷卻充分 用高純氬氣保護焊接熔池 焊縫背面應采用惰性保護氣體 采用水冷銅板，以減少過熱，增加冷卻速度。