我公司生產(chǎn)的耐磨陶瓷彎頭是將100噸干壓成型的耐磨剛玉陶瓷片用高強度的無機膠粘貼在經(jīng)過特殊處理的管道內(nèi)壁上，陶瓷片相互錯開，沒有縫隙。

內(nèi)襯95三氧化二鋁耐磨陶瓷，硬度85（HRA）以上，僅次于金剛石，粘膠使用我公司與清華大學聯(lián)合研發(fā)生產(chǎn)的WJ-350，300以下長期安全運行不老化、不脫落。安裝快捷，性能價格比高。

在電廠脫硫系統(tǒng)中中，要求管道要耐高溫，耐腐蝕和耐磨。耐磨管——襯膠管道在用于電廠脫硫、水處理等高溫條件下的實踐中，對管道材料要求十分嚴格。建興在制造耐磨管上嚴格要求：

1. 鑄石

    以前每個廠的管大部分都是使用鑄石管，這種材料的特點是易碎、開裂，而且磨損面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，內(nèi)側(cè)短時間磨破開裂后，煤粉隨著縫隙向外側(cè)磨損，其壽命也就只有一個大修期。而且內(nèi)部常有氣孔，易留隱患，一旦磨穿，現(xiàn)場無法修補。

2. 鑄鋼

    鑄鋼（包括合金鋼）廣泛應(yīng)用在防磨領(lǐng)域，其制造工藝相對簡單。但由于材料本身性能的局限和工藝的限制，鑄鋼材料的表面硬度（約60）遠低于陶瓷（80以上），陶瓷耐磨性能僅相當于陶瓷的幾十分之一至更低，（具體數(shù)據(jù)參見中南大學粉末冶金所的磨損試驗報告和日本九州工業(yè)陶瓷研究所的噴射磨損試驗結(jié)果），用其制造的管有投運一年多就磨穿的情況。此外，鑄鋼管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比較差，需現(xiàn)場對焊縫熱處理，給現(xiàn)場的安裝維修帶來相當大的困難。