流速高可以提高提高傳熱系數(shù)，還可以減少結(jié)垢和防止造成局部過熱或影響傳熱。

（3）、防止結(jié)疤、結(jié)炭。由于一些熱載體或者介質(zhì)易結(jié)疤、結(jié)炭，不僅影響傳熱效果，物料炭化會引起鋼板過熱軟化破裂造成爆炸事故。所以，除正確選用熱載體外，還要嚴格控制溫度，盡量減少結(jié)疤，結(jié)炭；對易結(jié)疤、結(jié)炭的換熱容器要定期清理。

（4）、定期排放不凝性氣體，油污等，以免影響換熱效果或造成堵塞。

（5）、遵守安全操作規(guī)程， 嚴格控制工藝操作指標。

1.4.2.2反應(yīng)容器操作要點

（1）、熟悉并掌握容器內(nèi)介質(zhì)的特性、反應(yīng)過程的基本原理及工藝特點。

（2）、運行中要嚴格控制工藝參數(shù)，工藝參數(shù)主要指溫度、壓力、流量、液位、流速、物料配比等。

（3）、嚴格控制溫度：物料反應(yīng)一般需要適當?shù)臏囟?，超溫可能造成系統(tǒng)壓力容器超壓而導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生，溫度下降可能造成反應(yīng)的速度減慢或停滯，當溫度恢復(fù)正常時，因未反應(yīng)的物料過多，會發(fā)生劇烈反應(yīng)引起爆炸；也可因溫度下降使物料凍結(jié)，造成管路堵塞或管路破裂，如容器內(nèi)為易燃介質(zhì)時，則會因泄漏導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。

　　控制溫度反應(yīng)應(yīng)該注意以下幾點：

a.控制反應(yīng)熱。根據(jù)物料反應(yīng)是放熱還是吸熱反應(yīng)，及時地給反應(yīng)系統(tǒng)中移去或加入一定的熱量，保證反應(yīng)穩(wěn)定進行。

b.防止攪拌中斷。通過對反應(yīng)物料的攪拌可以加速熱量的傳遞過程，中斷攪拌或攪拌不良可能造成散熱不良或局部反應(yīng)劇烈而發(fā)生危險。遇有攪拌系統(tǒng)故障時應(yīng)采取人工攪拌。對供點不正常的，應(yīng)采取雙回路供電。

c.注意投料量、投料速度及投料順序。

（4）、嚴格控制壓力：容器運行時器內(nèi)壓力必須控制在允許的范圍內(nèi)，方能保證容器安全穩(wěn)定運行。壓力的控制通過兩方面實現(xiàn)。

a.嚴格控制投料量、投料速度、投入順序、反應(yīng)溫度等，以控制器內(nèi)壓力急劇增高。

b.保證安全泄壓裝置（如安全閥、爆破片等）靈敏可靠。

c.杜絕危險雜質(zhì)的混入。危險介質(zhì)的混入可能使容器內(nèi)產(chǎn)生不正常的危險反應(yīng)，甚至導(dǎo)致燃燒爆炸事故的發(fā)生。因此，除嚴格把好化工原輔料的入廠驗收關(guān)外，化工原料在儲存、中轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴格遵守有關(guān)安全規(guī)定，操作中也應(yīng)杜絕危險雜質(zhì)的混入。

d.確保自動控制及操作系統(tǒng)的正常工作。自動化系統(tǒng)按其功能分自動檢測系統(tǒng)、自動操作系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)、自動訊號系統(tǒng)及保護系統(tǒng)等四種。這些系統(tǒng)根據(jù)不同需要安裝在容器設(shè)備或操作系統(tǒng)中，必須經(jīng)常檢查，以發(fā)揮其保障容器安全運行的功能。

1.4.2.3儲存容器的操作要點

（1）、嚴格控制溫度、壓力。

儲存容器的壓力高低與溫度有直接聯(lián)系，特別是液化氣介質(zhì)的儲存容器壓力隨溫度變化更加顯著，因此，要控制壓力就必須控制好溫度，特別是高溫季節(jié)要注意降溫。

（2）、嚴格控制液位。

對于盛裝液體、液化氣的容器，特別要嚴格控制液位，尤其是要防止儲存液化氣體的容器超裝。

（3）、控制明火

危及安全生產(chǎn)常見的明火有生產(chǎn)火、非生產(chǎn)用火、煙囪、煙道等，對這些明火應(yīng)嚴格控制，防止發(fā)生事故。

（4）、控制電火花。

由于儲存容器內(nèi)的介質(zhì)許多屬于易燃介質(zhì)，其點火能量很小，因動力、照明或者其他電氣設(shè)備產(chǎn)生的電火花就可能導(dǎo)致燃燒爆炸。所以除電氣設(shè)備以及配電線路應(yīng)符合安全要求外，還需要加強電氣設(shè)施的檢查。

（5）、防止靜電的產(chǎn)生。

除從工藝流程、材料選擇、設(shè)備結(jié)構(gòu)、管理等方面控制外，還需要注意檢查接地，做好清掃工作，防止因結(jié)灰、結(jié)垢、堆放雜物等產(chǎn)生靜電。

（6）、杜絕容器及管道的泄漏

1.4.2.4分離容器的安全操作要點

分離容器的操作與其他容器相比，有相同之處，但要特別強調(diào)的，應(yīng)注意以下兩點：

（1）、定期排放積存的油或水等，避免排污管阻塞，影響分離效果；

（2）、對過濾介質(zhì)、過網(wǎng)定期進行清理，提高分離效果。

2在用壓力容器的安全管理

2.1在用壓力容器安全管理機構(gòu)及安全技術(shù)管理工作內(nèi)容

2.1.1在用壓力容器安全組織機構(gòu)

　　容器使用數(shù)量較多，容器類別高、品種復(fù)雜的單位，應(yīng)該根據(jù)單位的情況建立設(shè)備安全管理機構(gòu)，形成以主要技術(shù)負責人領(lǐng)導(dǎo)下的部門、事業(yè)部、班組安全管理網(wǎng)絡(luò)，并應(yīng)指定具有壓力容器專業(yè)知識，熟悉國家相關(guān)法規(guī)、標準的工程技術(shù)人員負責壓力容器的安全技術(shù)管理工作。

2.1.2壓力容器使用單位安全技術(shù)管理工作的主要內(nèi)容

（1）、貫徹執(zhí)行〈〈壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程〉〉及〈〈特種設(shè)備監(jiān)察管理條例〉〉和有關(guān)壓力容器安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章。

（2）、制定壓力容器的安全管理制度（包括事故應(yīng)急措施和救援方案）；

（3）、參加壓力容器訂購、設(shè)備進廠、安裝驗收及試車工作；

（4）、檢查壓力容器的運行、維護、保養(yǎng)及安全附件檢驗情況；

（5）、壓力容器檢驗、檢修、改造和報廢等技術(shù)審查；

（6）、編制壓力容器定期檢驗計劃，并負責組織實施；

（7）、壓力容器事故的搶救、報告、協(xié)助調(diào)查和善后處理；

（8）、向特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門報送當年壓力容器數(shù)量和變動情況，定期檢驗情況，存在的問題及處理情況等；

（9）、對特種設(shè)備作業(yè)人員進行安全教育培訓(xùn)；

（10）、按〈〈特種設(shè)備監(jiān)察管理條例〉〉規(guī)定，應(yīng)建立壓力容器安全技術(shù)檔案，做好設(shè)備使用登記。

2.1.3壓力容器的安全技術(shù)檔案的內(nèi)容

（1）、壓力容器檔案卡

（2）、壓力容器設(shè)計技術(shù)文件，包括：設(shè)計圖樣、技術(shù)條件、強度計算書、設(shè)計或安裝、使用、維護說明書。

（3）、壓力容器制造、安裝技術(shù)文件和資料，包括：

1）竣工圖樣

竣工圖樣上應(yīng)該有設(shè)計單位資格樂章（復(fù)印件無效）。若制造單位發(fā)生了材料代用，無損檢測方法改變、加工尺寸變更等，制造單位應(yīng)按照〈〈設(shè)計修改通知單〉〉的要求在竣工圖上直接標注。標注處應(yīng)有修改人和審核人的簽字及修改日期?？⒐D樣上加蓋竣工圖章，竣工圖章上應(yīng)有制造單位名