衢州日報10月12日訊 日前，筆者來到位于龍游的浙江億萊達電器有限公司，工人們正忙著生產出口到美國的低耗能圣誕樹草坪燈。總經理周水根相告，現(xiàn)在企業(yè)選擇加工產品已經不單單看重出口產品的利潤，還得通過產品的生產耗能大小來做選擇。

    在傳統(tǒng)印象中，鋁加工企業(yè)一直是高耗能企業(yè)，但是作為國內最大的鑄鋁防爆接線盒、開關盒系列產品生產廠家——“億萊達”卻交出一份漂亮的答卷，每萬元產值用電量僅為182.5度。今年1月-8月份，企業(yè)耗電量79萬千瓦時，萬元產值單位能耗控制在0.2噸標煤左右。

    從去年開始，億萊達公司投資6000多萬元實施綜合節(jié)能技術改造項目，項目投產后，年節(jié)約標煤10700多噸，減少二氧化硫排放96噸。

    近年來，龍游縣眾多制造企業(yè)通過調整產品結構、推廣節(jié)能設施、分解降耗指標、完善節(jié)能工作體系等舉措，有效改造了各項高能耗設施。他們還大力發(fā)展循環(huán)經濟，依靠自主創(chuàng)新、技術改進、管理創(chuàng)新，使單位、產值能耗大幅下降，向節(jié)能降耗要效益。

    在龍游滬工鍛三有限公司的鍛造車間，筆者看到，工具鍛造已從傳統(tǒng)的反射爐加熱，改為高頻爐加熱。企業(yè)負責人相告，使用反射爐這種傳統(tǒng)的工藝，每噸鋼材耗電420度，改造為高頻爐后，每噸鋼材耗電320度，以目前企業(yè)月用鋼材850噸計算，年節(jié)約用電102萬度。

    改造一道工序，企業(yè)節(jié)能就邁出一大步。面對能源、原材料價格飆升，工業(yè)廢水、廢氣、廢渣嚴格控制的局面，2008年，“滬工鍛三”購置自動化網(wǎng)帶式淬火生產線，實現(xiàn)淬火、回火連續(xù)自動化進行。產品經過熱處理后的硬度一致性好，產品質量穩(wěn)定，既降低了工人的勞動強度，又達到節(jié)能效果。按照年產2500萬把扳手計算，年節(jié)電144萬度。

    不僅如此，為落實節(jié)能降耗責任，“華邦”、“凱豐”、“金龍”等造紙企業(yè)健全完善能源統(tǒng)計、監(jiān)測、考核體系，采取縱向到底、橫向到邊、定期考核的制度，加大設備改造力度，將廢水沉淀后循環(huán)利用，既減少廢水的排放，又達到了節(jié)能降耗目的。(通訊員黃麗芬)